型号尺寸说明
| 200
| 400
| 500
|
不锈钢内腔
| 体积
| 升
| 29
| 49
| 101
|
宽度
| mm
| 385
| 385
| 545
|
高度
| mm
| 305
| 385
| 465
|
深度
| mm
| 250
| 330
| 400
|
最大搁板数
| 数量
| 3
| 4
| 4
|
搁板之间的距离
| mm
| 75
| 75
| 75
|
每块搁板的最大载重量
| kg
| 20
| 20
| 20
|
箱体最大载荷
| kg
| 60
| 60
| 60
|
外部压花不锈钢
| 宽度
| mm
| 550
| 550
| 710
|
高度
| mm
| 600
| 680
| 760
|
深度（不带门把手，门把手深度38mm）
| mm
| 400
| 480
| 550
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安全玻璃门，压花不锈钢框，内部带弹簧式安全玻璃门，外部带防喷溅屏幕ESG
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| □
| □
| □
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门的密封
| 环形的硅脂密封条
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| □
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温度
| 电子微处理器温度控制器，带Pt100和自诊断系统
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| □
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每块加热搁板带4线制Pt100传感器
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| □
| □
| □
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温度范围
| °C
| 高于环境温度5K ~ +200
|
设定温度范围
| °C
| +20 ~ +200
|
温度随时间变化（铝制加热搁板）
| K
| ≤ ±0.3
|
+160°C/50mbar时温度均一性（表面）（铝制加热搁板）
| K
| ≤ ±2
|
真空度
| 数字式的电子压力控制（可通过程序编辑，高达40阶段，每个阶段可单独调节）压力范围在10mbar至1100mbar。可对进气、温度、真空度程序控制，加快样品烘干，减少水分
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| □
| □
| □
|
门打开时空气快速吸入，且不改变所选择的真空设定点
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| □
| □
| □
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允许最低真空度
| mbar
| 0.01
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最大泄漏率
| bar/h
| 0.01
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监控器
| 微处理器温度监控器用作过温保护（保护等级3.1），Pt100传感器内含故障诊断装置，带可视和声音报警
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| □
| □
| □
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高低温监控器
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| □
| □
| □
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温度监控带，自动链接至设定点（ASF）
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| □
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| □
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各加热搁板的多层过温保护（MLOP）
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| □
| □
| □
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发生故障时停止加热
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| □
| □
| □
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机械温度限制器（TB）
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| □
| □
| □
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声音报警：高温和低温
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| □
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| □
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定时功能
| 实时/周程序编辑功能（如周一至周五）
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| □
| □
| □
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显示剩余运行时间的定时器：通过控制面板或记忆卡编程，最多40阶段（每阶段1min-999h）通过电脑和免费软件编程，无限阶段数
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| □
| □
| □
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文件
| 内存1024KB，带循环记忆功能，包括设定温度、实际温度、错误信息、时间及日期，最多可存储3个月的数据，采集频率为1分钟
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| □
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“Celsius”软件用于控制和记录温度和压力
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| □
| □
| □
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设置
| 可在控制面板上实现三点温度校准
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| □
| □
| □
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语言：D/UK/E/F/I
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| □
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连接
| 真空连接和进气口使用DN16法兰
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| □
| □
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详细数据
| 230V，50/60Hz时的电气负载（装载最大数量的加热搁板）
| W
| 1200
| 2000
| 2400
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标准附件
| 可拆却内部支架-不锈钢材质（ASTM316L）-带有放置加热搁板的集成横向导杆
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| □
| □
| □
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加热搁板接口
| 数量
| 2
|
加热搁板-铝材质（ASTM B209）-带集成式大面积加热，包括局部温度感应（4线制Pt100传感器）；对每块搁板进行单独的高温保护。
| 数量
| 1
|
工作校准证书（+160 °C，50mbar，在搁板中心），每块搁板有单独的校准证书
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| □
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包装尺寸/真空烘箱
| 净重/毛重（含纸箱）
| kg
| 58/64
| 82/90
| 120/134
|
包装尺寸 宽度/高度/深度
| cm
| 67/81/54
| 67/89/63
| 82/97/67
|
包装尺寸/泵模块
| 不带/带泵的净重
| Kg
| 26/40
| 30/45
| 41/56
|
不带/带泵的毛重
| kg
| 32/46
| 38/53
| 57/69
|
包装尺寸 宽度/高度/深度
| cm
| 67/70/54
| 67/78/63
| 82/97/67
|
订单型号：真空烘箱
|
|
| VO200
| VO400
| VO500
|
